人类的发明使许多设备从零开始成为一个过程，建筑垃圾生产线是在施工过程中创造的。 所以每个人都可以一起看看它的设计理念。

1.其设计宗旨是站在客户的立场，把消除破碎现场和环境的障碍作为主要解决方案，以客户的破碎作业为基础，为客户提供效率高高效，低成本的项目运营硬件设施。

2，其设计组成为：高性能破碎机，与破碎机集成的给料机和振动筛，屏幕带式输送机的车载安装，振动筛和破碎机，公路运输的转向牵引轴，现场深，车辆安装 并且支持，设备现场安装快捷方便，车载电机和控制箱集成在一起。

建筑垃圾生产线的设计理念是尽可能地将我们的设备分解到不同的地方，并尽可能扩大粗破碎作业的概念，以满足我们的需求。

建筑垃圾生产线出料不达标的现象是哪些原因引起的问题

原因一、破碎比

破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是保证出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得破碎机磨损增加，所以破碎比的选择需要适当;

原因二、进料粒度

对于破碎机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度一定要符合生产设备的要求;

原因三、循环负荷

破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的;

建筑垃圾生产线使用两种类型的安全装置

(1)过载安全销安全装置。 大型带轮与主变速器壳体中的驱动轴的连接设置有过载安全销装置，以确保在工作过载期间安全地保护制砂机的重要部件免受损坏。

(2)气/液缓冲缸安全装置。 气弹簧由气/液缓冲气缸形成。 减轻工作过程中破碎辊产生的过冲击力。 当不易破碎的材料进入制砂机时，气弹簧可以通过大的可压缩行程使破碎辊之间的材料通过。 因此，制砂机具有安全保护功能：气/液缓冲缸具有上述效果。

还有另外两个功能：一个是调整破碎辊的间距。 改变破碎产品的粒径。

调节原理是：当气/液缓冲缸中的油室上油或排油时，活塞杆会膨胀和收缩。 与活塞杆连接的可动破碎辊分离或移动到固定破碎辊。 调整到合适的间距。 关闭相应的阀门后，辊子距离固定。 应该在需要更改时重新调整它。

二是调整径向破碎力。 缓冲缸中的氮气压力作用在塞子上。 对构成破碎辊的径向破碎力的与活塞相关联的可动齿辊施加足够的压力：可以通过调节氮气压力来调节径向破碎力实现。

建筑垃圾生产线怎样做好运行工作?

首先，各个配套的单机设备运行中的注意事项可参照破碎机械、筛分机械的各自要求执行。

空载启动：建筑垃圾生产线设备在启动前应检查各破碎机、筛分机和输送机内是否存有物料，应清除后再启动。

启动、停止的顺序：为保证建筑垃圾生产线空载顺利启动，启动时顺序应从末级工序开始，逐级启动。停止工作时，则应从工序开始，逐级停机。

安全事项：设备在运行状态时，不准将手伸入破碎机、带式输送机、给料机、圆筒提升机等机械中进行维护和检修工作。由于建筑垃圾生产线的机械布置很紧凑，在运行中，一般也不允许走到设备上作维护和检查工作。

原料矿石要求大小粒度混合进料，不超大，不堆积。

严禁移动破碎机设备带料停机、开机。